Menu
Menu
Produkt
Studnie kompozytowe
STUDNIE KOMPOZYTOWE VULKAN 1000 ММ
Przez wiele lat pierścienie wykonane z betonu służyły jako podstawy do studzienek kanalizacyjnych. Jednak ich duża masa i złożoność instalacji skłoniły inżynierów do poszukiwania alternatywy. Potem pojawiły się studnie wykonane z tworzywa sztucznego, ale ich wadą jest wysoka cena i niemożność utrzymania dużych obciążeń. W rezultacie powstała studnia kompozytowa wykonana z ustawionych pierścieni VULKAN™ o średnicy 1000 mm, która wytrzymuje obciążenie 25 ton. A dziś VULKAN™ to nowe możliwości kanalizacji ulicznej.
STUDNIE SĄ STOSOWANE
- Przy organizowaniu kanalizacji burzowej.
- Do układania studni drenażowych i studni inspekcyjnych do odwadniania.
- Jako szamba-akumulatory ścieków.
- Przy układaniu studni z wodą techniczną.
- Jako hermetyczne ściany podczas budowy kesonu studni.
- Konstrukcje hermetyczne składa się z oddzielnych pierścieni kompozytowych, głównie do gromadzenia i odprowadzania ścieków.
- Jako studnia telekomunikacyjna - do budowy okablowania telekomunikacyjnego i sieci elektrycznych.
STUDNIE SKŁADAJĄ SIĘ Z KILKU MODUŁÓW
- Dno (okrągła część podstawy).
- Pierścienie w wymaganej ilości sztuk (wysokość pierścienia 200 mm).
- Gardło zwężająca się k górze(stożek).
- Właz o obciążeniu do 25 ton.
PARAMETRY TECHNICZNE
ZALETY
- Waga elementu studni to 40-50 kg. Instalacja nie wymaga zaangażowania specjalnego sprzętu.
- Studnia zmontowana lub elementy osobno - lekki montaż i demontaż.
- Skład kompozytowy ma wysoką udarność, praktycznie nie pęka.
- Lekki do wiercenia za pomocą elektronarzędzia do łączenia rurociągów.
- Hermetyczność - produkty są ze sobą połączone, zastosowano system „kolec-rowek”.
- Nie narażony na promienie ultrafioletowe i agresywne środowisko.
- Wytrzymuje obciążenie do 25 ton.
- Lekkie łączenie ze sobą bez użycia dodatkowych materiałów.
- Mają niską nasiąkliwość, wytrzymują ponad 500 cykli zamrażania-rozmrażania.
- Znacznie oszczędza czas i koszty pracy podczas montażu i demontażu.
- Zywotność 50 lat lub więcej.
MONTAŻ
- Rozładunek elementów.
- Kopanie dołów.
- Montaż „konstruktora” z segmentów.
- Podłączenie rurociągów.
- Zasypywanie gleby.
